Герметизирующие и уплотняющие материалы могут быть представлены в виде мастик или паст, пленок, пористых эластичных прокладок и профилированных изделий. В зависимости от назначения и выполняемых в соединении функций их условно подразделяют на водозащитные, воздухозащитные, водо- и воздухозащитные и др. Различают также герметики для внутренних и наружных работ.
Пастообразные герметики по характеру перехода в рабочее состояние (технологическим признакам) подразделяют:
- химически отверждаемые – переходят в рабочее состояние с образованием пространственных химических структурных связей (силиконовые, модифицированные силаны, полиуретановые, фторсодержащие каучуки и др.);
- физически отверждаемые (высыхающие) – переходят в рабочее состояние за счет удаления входящих в их состав растворителей (акриловые, битумные и композитные);
По упругим свойствам различают:
- эластичные – способные восстанавливать первоначальную форму после снятия нагрузки, т.е. с отсутствующим или сравнительно малым остаточным удлинением. Модуль упругости их при 100%-м растяжении (Е100) составляет 0,3…0,4 МПа. Они обладают упругостью (упругим восстановлением) свыше 70% и допускаемой общей деформацией свыше 20%;
- пластичные – не обладающие упругостью или в пределах 20% и допускаемой общей деформацией до 5%. Модуль упругости их при 100%-м растяжении составляет 0,02 МПа;
- пластоэластичные – способные к частичному восстановлению первоначальной формы после снятия нагрузки. Модуль упругости находится в пределах 0,05…0,15 МПа.
Погонажные герметизирующие и уплотнительные изделия (ленточные и профильные) классифицируют по способу установки (укладки) в стык – устанавливаемые насухо, приклеиваемые специальными мастиками и самоклеющиеся, по структуре – плотные и пористые.
В зависимости от полимерной основы различают герметики полисульфидные (тиоколовые), полиуретановые, кремнийорганические (силоксановые, силиконовые), бутилкаучуковые, полиизобутиленовые, этиленпропиленовые, акриловые и др. По количеству компонентов они могут быть однокомпонентные, или одноупаковочные, содержащие в одной упаковке многокомпонентные полимерные композиции готовые к употреблению, и многокомпонентные – требующие, как правило, перед нанесением точного дозирования и тщательного перемешивания. Что касается терминов «однокомпонентные» и «одноупаковочные», то правильнее употреблять термин «одноупаковочные составы», которые могут содержать в одной упаковке многокомпонентные полимерные композиции.
В соответствии с действующими нормативными документами все герметизирующие и уплотняющие материалы должны отвечать основным требованиям, определяемым условиями работы герметизируемой конструкции:
- полностью предохранять места сопряжения от влаги и агрессивной среды;
- не допускать фильтрации воздуха сверх количества, предусмотренного нормативными документами;
- обладать способностью сохранять свои герметизирующие свойства независимо от атмосферных воздействий в различных климатических зонах;
- иметь хорошую адгезию с материалом, из которого изготовлена конструкция, подлежащая герметизации;
- длительное время не подвергаться старению и не выделять токсичных продуктов при производстве работ и в процессе эксплуатации (не менее 15…20 лет).
- допустимые температура нанесения и температура эксплуатации;
- эластичность – способность герметика многократно растягиваться без разрывов, а после снятия нагрузки возвращаться к прежней форме. Показателями эластичности являются относительное удлинение при разрыве, в том числе при повышенных и пониженных температурах (не менее 200…300%), и модуль упругости (эластичности) при 100%-м растяжении (Е100). Чем меньше модуль, тем более эластичен уплотняющий материал. Высокий модуль характеризует жесткий уплотняющий материал, мало подверженный деформации. Качественные герметики должны компенсировать движение швов, которые они уплотняют;
- прочность на разрыв (не менее 0,2 МПа);
- адгезия (прилипание) к различным поверхностям. Адгезионная прочность герметизирующего соединения не должна быть меньше возникающих при этом растягивающих напряжений при когезионном характере разрушения;
- устойчивость к воздействию неблагоприятных факторов окружающей среды (долговременное атмосферное воздействие, солнечное ультрафиолетовое излучение, повышенная влажность, воздействие плесени и др.);
- жизнеспособность – период времени после смешивания многокомпонентной мастики, в течение которого она может быть уложена встык при определенной температуре (от 2 до 24 ч). Выпускаемые в настоящее время различные типы герметиков имеют интервалы рабочих температур, как правило, –60 °С… +80 °С, относительное удлинение при разрыве – 150…1000%, рабочие деформации – 15…50%. При этом каждый вид герметика имеет преимущественные области применения, которые должны указываться в сопроводительной информации. Сегодня выпускается большое разнообразие герметизирующих и уплотняющих материалов.
Источник: extxe.com
Материалы по теме: Функции герметиков в строительстве
Гидроизоляционные работы
Помещения, подвалы, парковки, бассейны...
Работы по гидроизоляции с гарантией и "под ключ".
«Фундамент Прайм»
Возводим надежные фундаменты по ценам частных бригад.
По договору с гарантией в 10 лет.
Смета на сайте за 60 секунд.
